制备了一种对准
食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂。选用单要素试验法研讨了主溶剂复配份额及含量、十六烷基三甲基溴化铵含量及乳酸含量对脱除功率的影响,一起探讨了脱漆剂的蒸发速率和腐蚀性。结果表明,当苯乙醇、无水乙醇、十六烷基三甲基溴化铵、乳酸质量分数分别为21%、49%、2%、28%,温度为80~85℃时,3~5min内可使漆膜软化、掉落,所得脱漆剂的脱漆功率最高,毒性、蒸发性和腐蚀性低。
要害字:溶剂型脱漆剂;镀锡钢板;
食品罐;苯乙醇;环保
中图分类号:TQ636·5 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2010)11-0044-04
跟着罐装食物越来越遍及,镀锡钢板产值呈添加趋势。镀锡钢板的印刷工艺:铁皮清洗处置→内涂料→底油→底色(多为白涂料)→金属油墨→罩光清漆(外涂料)。由于生锈、色偏、套印禁绝及油墨功能不安稳等缘由,镀锡钢板印刷工艺中的抛弃量是惊人的。废镀锡钢板作为锻炼环境友好的含锡易切削钢的质料,其表面的维护和点缀涂料层在锻炼前有必要去除,不然高温锻炼进程中会分化生成芳烃、卤代烃等多种有害物质,严峻污染环境,损害人体安康。笔者制备了一种对准
食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂,调查了主溶剂复配份额及含量、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)含量及乳酸含量对脱除功率的影响,一起探讨了脱漆剂的蒸发速率和腐蚀性。
1 试验局部
1·1 首要试剂与仪器
样品取自上海乔良包装有限公司旺仔牛奶罐印废的镀锡钢板底油样板、底色样板、金属油膜样板和罩光清漆样板;苯乙醇、无水乙醇、CTMAB、乳酸,均为剖析纯。荷兰PHILPSCZECH公司PHILIPSXL30TMP扫描电镜(SEM)。
1·2 脱漆剂的制备
称取恰当份额的试剂,放入恒温磁力拌和器加热至80~85℃,拌和反响10min,然后恒温,中止拌和备用。
1·3 脱漆剂脱漆功率的评估
试验时将镀锡钢板试样直接浸泡在脱漆剂中进行溶胀、剥离试验,经过镀锡钢板基体上漆膜开端溶胀和掉落下来的工夫调查脱漆剂的脱漆功率。
1·4脱漆剂腐蚀性的鉴定
依据罐用镀锡钢板试样脱漆前后质量的改动,选用矢量法测定脱漆剂对底材的腐蚀速度。在室温下,用剖析天平(精度0·0001g)测验试样(2×2cm2的原始镀锡钢板)在脱漆前后的质量改动,选用失重法测验脱漆剂对基材的腐蚀速率。将试样称量,为m初;试样浸入脱漆剂中浸泡72h,取出后称重,为m末;则质量改动Δm=m初-m末;腐蚀速率的计算公式如式(1):
腐蚀速率=Δm/(s×t)(1)
式(1)中Δm为浸泡前后质量之差(g);s为腐蚀样板的总表面积(m2);t为浸泡工夫(h)。
2 结果与评论
2·1 不一样主溶剂对脱漆工夫的影响
依据脱漆原理,漆膜的脱除首要依赖于主溶剂分子的浸透、溶胀效果。主溶剂之所以能进入大分子中,是由于主溶剂分子与高聚物大分子之间具有必定亲和力,这种亲和力是漆膜脱除的要害。所以主溶剂通常选用苯、烃、酮及醚类,并以烃类最棒。不含二氯甲烷的低毒溶剂型脱漆剂,首要富含乙二醇醚、苯甲醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、苯甲酸甲酯、苯乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯等。
醇类、醚类和丙酮能添加其他成分的溶解性,进步脱漆剂的黏度和安稳性,协同主溶剂分子进入漆膜,免除漆膜与底材之间的附着力,使漆膜疾速软化、起皱,加速脱漆速度。此外,醇类和丙酮的价钱较低,可相应削减主溶剂的用量,下降本钱,但丙酮的吸入可惹起头痛、支气管炎等表现。
由表1可知,苯乙醇脱漆才能较大。这是由于苯乙醇浸透大分子及链段空隙的才能很强,与有机物的相容性好,可使漆膜溶胀或溶解,招致大分子体积增大,然后发生内应力,下降漆膜与底材的附着力而脱离。选用苯乙醇和无水乙醇复配是由于无水乙醇环保,价钱便宜,商场易得,一起可相应削减苯乙醇的用量,下降本钱。故试验选用苯乙醇和无水乙醇的复配作为最佳主溶剂。
2·2 主溶剂的复配份额对脱漆功率的影响
由表2可知,跟着苯乙醇量的添加,脱漆工夫疾速缩短。当苯乙醇和无水乙醇质量比到达3∶7时,脱漆剂的脱漆功率最佳,为5~10min;此刻,添加苯乙醇的用量,脱漆工夫添加缓慢,由于很多的溶剂分子围住在漆膜分子的周围,添加溶剂的含量不能再进一步进步围住漆膜分子的溶剂分子数量。归纳思考脱漆功率、脱漆剂本钱及使用寿命等各种要素,断定苯乙醇和无水乙醇的复配份额为3∶7。
2·3 主溶剂的投加量对脱漆工夫的影响
如表3所示,主溶剂含量与脱漆工夫的联系并非线性联系,当脱漆剂中不含主溶剂时,72h后漆膜仍完好无缺。当主溶剂投加量为50%时,漆膜开端起皱软化,可被脱除,但此刻的脱漆剂简单蒸干。当主溶剂投加量为55%左右时,跟着主溶剂含量的添加,溶剂分子之间彼此约束效果增强,对脱漆工夫影响不大,故可断定主溶剂投加量为55%。
2·4 表面活性剂对脱漆功率的影响
当表面活性剂参加量很小时,就能使溶剂的表面张力或液-液界面张力大大下降,改动系统的界面状况;当表面活性剂到达必定浓度时,在溶液中缔组成胶团,因而发生潮湿或反潮湿、浸透、乳化或破乳、起泡或消泡、增溶及涣散等效果。常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、CTMAB、烷基酚聚氧乙烯醚等。
表面活性剂不只有利于漆膜的溶胀和掉落,也有利于脱漆剂的安稳。添加表面活性剂对脱漆功率的影响很小,而较低的用量会使脱漆剂混合物不安稳,小分子溶剂会疾速蒸发,脱漆功率会下降。由图1可知,当表面活性剂的质量分数由0%上升至1·8%时,脱漆速度明显进步;当到达2%以上,脱漆工夫趋于陡峭,故CTMAB的最佳投加量为2%。
食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂的研制 在国内，有这样一种现状，我们看到的
食品罐在外形上基本是一样的，大多都是通过外表的.[p]在
食品罐出产中，广泛选用马口铁作为原资料，在其成型之前先对马口铁进行印铁涂敷，通常来说，在罐的正.
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制备了一种对准
食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂。选用单要素试验法研讨了主溶剂复配份额及含量、十六烷基三甲基溴化铵含量及乳酸含量对脱除功率的影响,一起探讨了脱漆剂的蒸发速率和腐蚀性。结果表明,当苯乙醇、无水乙醇、十六烷基三甲基溴化铵、乳酸质量分数分别为21%、49%、2%、28%,温度为80~85℃时,3~5min内可使漆膜软化、掉落,所得脱漆剂的脱漆功率最高,毒性、蒸发性和腐蚀性低。
要害字:溶剂型脱漆剂;镀锡钢板;
食品罐;苯乙醇;环保
中图分类号:TQ636·5 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2010)11-0044-04
跟着罐装食物越来越遍及,镀锡钢板产值呈添加趋势。镀锡钢板的印刷工艺:铁皮清洗处置→内涂料→底油→底色(多为白涂料)→金属油墨→罩光清漆(外涂料)。由于生锈、色偏、套印禁绝及油墨功能不安稳等缘由,镀锡钢板印刷工艺中的抛弃量是惊人的。废镀锡钢板作为锻炼环境友好的含锡易切削钢的质料,其表面的维护和点缀涂料层在锻炼前有必要去除,不然高温锻炼进程中会分化生成芳烃、卤代烃等多种有害物质,严峻污染环境,损害人体安康。笔者制备了一种对准
食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂,调查了主溶剂复配份额及含量、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)含量及乳酸含量对脱除功率的影响,一起探讨了脱漆剂的蒸发速率和腐蚀性。
1 试验局部
1·1 首要试剂与仪器
样品取自上海乔良包装有限公司旺仔牛奶罐印废的镀锡钢板底油样板、底色样板、金属油膜样板和罩光清漆样板;苯乙醇、无水乙醇、CTMAB、乳酸,均为剖析纯。荷兰PHILPSCZECH公司PHILIPSXL30TMP扫描电镜(SEM)。
1·2 脱漆剂的制备
称取恰当份额的试剂,放入恒温磁力拌和器加热至80~85℃,拌和反响10min,然后恒温,中止拌和备用。
1·3 脱漆剂脱漆功率的评估
试验时将镀锡钢板试样直接浸泡在脱漆剂中进行溶胀、剥离试验,经过镀锡钢板基体上漆膜开端溶胀和掉落下来的工夫调查脱漆剂的脱漆功率。
1·4脱漆剂腐蚀性的鉴定
依据罐用镀锡钢板试样脱漆前后质量的改动,选用矢量法测定脱漆剂对底材的腐蚀速度。在室温下,用剖析天平(精度0·0001g)测验试样(2×2cm2的原始镀锡钢板)在脱漆前后的质量改动,选用失重法测验脱漆剂对基材的腐蚀速率。将试样称量,为m初;试样浸入脱漆剂中浸泡72h,取出后称重,为m末;则质量改动Δm=m初-m末;腐蚀速率的计算公式如式(1):
腐蚀速率=Δm/(s×t)(1)
式(1)中Δm为浸泡前后质量之差(g);s为腐蚀样板的总表面积(m2);t为浸泡工夫(h)。
2 结果与评论
2·1 不一样主溶剂对脱漆工夫的影响
依据脱漆原理,漆膜的脱除首要依赖于主溶剂分子的浸透、溶胀效果。主溶剂之所以能进入大分子中,是由于主溶剂分子与高聚物大分子之间具有必定亲和力,这种亲和力是漆膜脱除的要害。所以主溶剂通常选用苯、烃、酮及醚类,并以烃类最棒。不含二氯甲烷的低毒溶剂型脱漆剂,首要富含乙二醇醚、苯甲醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、苯甲酸甲酯、苯乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯等。
醇类、醚类和丙酮能添加其他成分的溶解性,进步脱漆剂的黏度和安稳性,协同主溶剂分子进入漆膜,免除漆膜与底材之间的附着力,使漆膜疾速软化、起皱,加速脱漆速度。此外,醇类和丙酮的价钱较低,可相应削减主溶剂的用量,下降本钱,但丙酮的吸入可惹起头痛、支气管炎等表现。
由表1可知,苯乙醇脱漆才能较大。这是由于苯乙醇浸透大分子及链段空隙的才能很强,与有机物的相容性好,可使漆膜溶胀或溶解,招致大分子体积增大,然后发生内应力,下降漆膜与底材的附着力而脱离。选用苯乙醇和无水乙醇复配是由于无水乙醇环保,价钱便宜,商场易得,一起可相应削减苯乙醇的用量,下降本钱。故试验选用苯乙醇和无水乙醇的复配作为最佳主溶剂。
2·2 主溶剂的复配份额对脱漆功率的影响
由表2可知,跟着苯乙醇量的添加,脱漆工夫疾速缩短。当苯乙醇和无水乙醇质量比到达3∶7时,脱漆剂的脱漆功率最佳,为5~10min;此刻,添加苯乙醇的用量,脱漆工夫添加缓慢,由于很多的溶剂分子围住在漆膜分子的周围,添加溶剂的含量不能再进一步进步围住漆膜分子的溶剂分子数量。归纳思考脱漆功率、脱漆剂本钱及使用寿命等各种要素,断定苯乙醇和无水乙醇的复配份额为3∶7。
2·3 主溶剂的投加量对脱漆工夫的影响
如表3所示,主溶剂含量与脱漆工夫的联系并非线性联系,当脱漆剂中不含主溶剂时,72h后漆膜仍完好无缺。当主溶剂投加量为50%时,漆膜开端起皱软化,可被脱除,但此刻的脱漆剂简单蒸干。当主溶剂投加量为55%左右时,跟着主溶剂含量的添加,溶剂分子之间彼此约束效果增强,对脱漆工夫影响不大,故可断定主溶剂投加量为55%。
2·4 表面活性剂对脱漆功率的影响
当表面活性剂参加量很小时,就能使溶剂的表面张力或液-液界面张力大大下降,改动系统的界面状况;当表面活性剂到达必定浓度时,在溶液中缔组成胶团,因而发生潮湿或反潮湿、浸透、乳化或破乳、起泡或消泡、增溶及涣散等效果。常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、CTMAB、烷基酚聚氧乙烯醚等。
表面活性剂不只有利于漆膜的溶胀和掉落,也有利于脱漆剂的安稳。添加表面活性剂对脱漆功率的影响很小,而较低的用量会使脱漆剂混合物不安稳,小分子溶剂会疾速蒸发,脱漆功率会下降。由图1可知,当表面活性剂的质量分数由0%上升至1·8%时,脱漆速度明显进步;当到达2%以上,脱漆工夫趋于陡峭,故CTMAB的最佳投加量为2%。